昆山威爾欣光電分析：SMT貼片加工怎樣避免自動(dòng)焊錫機虛焊/假焊


虛焊是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。虛焊是指焊件表面沒(méi)有充分鍍上錫層,焊件之間沒(méi)有被錫固住,是由于焊件表面沒(méi)有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時(shí)間過(guò)短所引起的。 所謂“焊點(diǎn)的后期失效”是指表面上看上去焊點(diǎn)質(zhì)量尚可，不存在“搭焊”、“半點(diǎn)焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點(diǎn)，在車(chē)間生產(chǎn)時(shí)，裝成的整機并無(wú)毛病，但到用戶(hù)使用一段時(shí)間后，由于焊接不良，導電性能差而產(chǎn)生的故障卻時(shí)有發(fā)生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點(diǎn)的好壞會(huì )嚴重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生虛焊現象。

　　1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動(dòng)焊錫機烙鐵頭頭長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過(guò)高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。
　　2、上錫注意事項：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。
　　3、焊接的溫度要適當，不能過(guò)高、不能過(guò)低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機，當選用的自動(dòng)焊錫機的功率一定時(shí)，應注意控制加熱時(shí)間的長(cháng)短。當焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(cháng)，溫度過(guò)高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最佳焊接溫度。
　　4、上錫的量要適中?？梢愿鶕韬更c(diǎn)的大小來(lái)決定自動(dòng)焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開(kāi)自動(dòng)焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。
　　5、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(cháng)。焊接時(shí)間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度過(guò)高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過(guò)短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。
　　6、焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì )使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。
　　7、當一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
　　綜上，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會(huì )腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時(shí)間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個(gè)電路板的質(zhì)量。

 自動(dòng)焊錫機假焊：在焊接電子與器件的過(guò)程中，焊點(diǎn)表面上看起來(lái)已經(jīng)焊接成功了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊住，有時(shí)用手一撥，引線(xiàn)就可以從焊接點(diǎn)中撥出，這種現象稱(chēng)為假焊，下面給大家介紹下自動(dòng)焊錫機假焊怎么調?
如何避免自動(dòng)焊錫機假焊？

自動(dòng)焊錫機假焊怎么調原因分析
1.焊錫絲質(zhì)量差。
2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。
3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢。
4.烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層。
5.焊接時(shí)間太長(cháng)或太短，掌握得不好。
6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。

自動(dòng)焊錫機怎么調解決方法
1、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。
　　因為通電的自動(dòng)焊錫機烙鐵頭長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，自動(dòng)焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動(dòng)吹氣功能。

2、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(cháng)。
　　焊接時(shí)間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤(pán)鋪滿(mǎn)錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿(mǎn)焊盤(pán)的速度越快。自動(dòng)焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上錫時(shí)需注意的事情：
　　若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

4、焊點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊點(diǎn)。
　　焊點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì )使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

5、焊接的溫度要適當，不能過(guò)高、也不能過(guò)低。

6.烙鐵頭接觸焊盤(pán)，盡量壓到，方便導熱。